PVC公仔是以聚氯乙烯(PVC)为主要材质制成的潮流玩具,凭借色彩鲜艳、造型多变且成本可控的特点,成为当下最主流的公仔生产材料,广泛覆盖盲盒、手办、景品等细分市场。与搪胶、树脂等材质相比,PVC兼具柔韧性与可塑性,既能制作Q版软胶公仔的弹性手感,也能实现高精度手办的锐利边缘,且量产成本仅为树脂的1/3,这使其成为商业IP开发的首选。
从工艺角度看,PVC公仔生产分为注塑成型与涂装加工两大环节:先将PVC颗粒加热软化注入模具制成素体,再通过手工或喷枪进行多层涂装。高端款会采用“移印+彩绘”结合技术,比如泡泡玛特高端线“MEGA珍藏系列”采用汽车级喷漆工艺,单只涂装工时超过8小时。相比软胶公仔,PVC材质能实现更细腻的渐变效果和金属色喷涂;对比树脂材质,则避免了易碎、重量过大等问题。
市场定位上,PVC公仔覆盖全价位段:
入门级(10-30元),采用普通PVC+基础印刷;
收藏级(100-500元),部分限定款,使用柔韧PVC+UV印刷防褪色;
高端衍生(500元以上)PVC涂装可动人偶,内部加装合金骨架提升可动性。当前行业痛点在于环保争议——传统PVC生产可能释放邻苯二甲酸盐,高端品牌已开始采用“无塑化剂PVC”和“生物基增塑剂”。未来趋势将向“轻量化设计”(壁厚减至0.8mm)、“可降解材料”(PLA+PVC复合材质)和“模块化关节”(磁吸式替换部件)发展,持续巩固其在潮流玩具领域的统治地位。
以下是我们工厂定制的潮流公仔部分案例,看看有没有最喜欢的款式: